Un fabricant français d’armatures mise sur des mécanismes de volets sans entretien
Depuis 1965, Brasier Industrie fabrique à Perrigier / Haute-Savoie, en région Rhône-Alpes, des accessoires pour volets et persiennes en acier inoxydable. Une étude interne a été menée pour le développement d’une gamme de volets, sans entretien, en matériau composite pour les milieux hostiles tels que le bord de mer ou la montagne
Au début des premiers essais chez un transformateur, avec un polyarylamide (PARA) renforcé à 50 % de fibres de verre, le résultat ne fut malheureusement pas convaincant. Brasier a donc ensuite décidé de changer aussi bien de matériau que de fournisseur.
C’est ainsi que Brasier a trouvé ses partenaires adéquats pour l’accompagner dans le développement de ces applications : la filiale française du distributeur de matières plastiques K.D. Feddersen basé à Hambourg (G), et Moulages Plastiques du Léman.
« Lorsqu’un composant qui était fabriqué en métal est remplacé par du plastique, son design doit être adapté », explique Claude Boulay, membre du personnel extérieur chez K.D. Feddersen. « Il nous fallait une épaisseur homogène du composant, et nous l’avons également renforcé avec des nervures en raison des forces importantes auxquelles le composant est soumis, et afin de ne pas perdre les propriétés mécaniques du produit final », ajoute Claude Boulay.
Après quelques entretiens préliminaires avec la société Moulages Plastiques du Léman et la société Brasier, il a été décidé de poursuivre les essais avec de l’AKROLOY®, fourni par AKRO-PLASTIC GmbH, un mélange PA renforcé de fibres de verre, basé sur le PA 6.6.
Avec le mélange spécial AKROLOY® PA, AKRO-PLASTIC a développé un produit réduisant considérablement les propriétés désavantageuses d’un polyamide standard dans le domaine d’application du remplacement du métal. L’une de ces propriétés est l’absorption de l’humidité, entraînant une diminution de la rigidité, de la résistance et du module de fluage, et par conséquent une altération de la stabilité dimensionnelle du matériau.
Les applications visant à remplacer les pièces métalliques moulées sous pression imposent des exigences si élevées aux matières plastiques, que l’utilisation de polyamides, en raison de ses propriétés mécaniques réduites, était jusqu’ici rarement réalisable, même avec des degrés de renforcement élevés avec jusqu’à 60 % de fibres de verre.
Grâce à des compositions de PA 6.6 avec un CoPA partiellement aromatique (PA 6I/6T), AKRO-PLASTIC a réussi à réduire nettement l’impact de l’humidité sur les propriétés du produit. Même si la diminution de la rigidité d’un PA 6.6 renforcé à 50 % de fibres de verre est encore d’env. 50 % dans des conditions de température normales, le mélange partiellement aromatique AKROLOY PA indique une diminution de moins de 10 %, une meilleure tenue au gonflement et ainsi une meilleure stabilité dimensionnelle. Cette composition de matériau accroît également la température de transition vitreuse.
Les armatures utilisées pour fixer les battants des volets mesurent entre 30 et 80 cm de long, selon la taille des fenêtres. Sur ces longueurs parfois énormes, le moulage plastique du polyarylamide faisait apparaître des irrégularités et une surface inégale, ce qui n’est plus le cas avec le mélange PA choisi. Un autre avantage est la température fortement réduite de transformation de l’AKROLOY®. Tandis que le polyarylamide est transformé à une température d’outillage de 170°C, le PA est obtenu à seulement 90°C.
Le distributeur K.D. Feddersen et le compoundeur AKRO-PLASTIC font tous deux partie du groupe international Feddersen et ont ainsi accès à un vaste savoir-faire dans le domaine des polymères techniques. Les synergies qui en résultent sont mobilisées pour accroître la productivité du client.
Ainsi, AKRO-PLASTIC, suit aux essais réalisés par Moulages Plastiques du Léman, a développé pour une partie du catalogue de produits de Brasier, qui doivent être thermo-laqués, un type spécial d'AKROLOY®.
« Pour garantir un laquage uniforme du composant, il est important que le matériau soit conducteur » explique Claude Boulay. « Avec le composite développé tout spécialement pour cette application, le client peut obtenir des résultats très satisfaisants et très homogènes. »
La société Brasier est très satisfaite du résultat de transformation du matériau et prévoit, à l’avenir, de fabriquer d’autres composants avec poignées pivotantes, supports et autres accessoires pour volets, en AKROLOY®, et ainsi, d’homogénéiser l’approvisionnement des matières premières.
